TECHNIKI ZNAKOWANIA

1. SITODRUK

Proces sitodruku polega na przetłaczaniu farby przez siatkę (sito) na powierzchnię materiału.
Jak przebiega cały ten proces?:

  • Przygotowanie Siatki: Na początku przygotowujemy siatkę (sito) z drobnymi oczkami, na której nanosimy światłoczułą emulsję. Następnie wykonujemy na niej negatywowy wzór nadruku, który chcemy przenieść na materiał.
  • Ekspozycja i Wywołanie: Siatkę naświetlamy, co powoduje utwardzenie emulsji wszędzie tam, gdzie światło dociera. W miejscach, gdzie wzór blokuje światło, emulsja pozostaje miękka i jest zmywana, tworząc otwory, przez które farba będzie przetłaczana.
  • Nadruk: Siatkę umieszczamy na materiale, a farbę nakładamy na sito i przetłaczamy ją za pomocą rakla. Farba przechodzi przez otwory w siatce i tworzy nadruk na materiale.
  • Utrwalenie: Po nałożeniu farby, materiał poddajemy suszeniu lub utrwalaniu w wysokiej temperaturze, co zapewnia trwałość nadruku.

Jakie przedmioty znakujemy tą metodą?
Jeśli powierzchnia do drukowania jest płaska, można zadrukować wszystkie elementy.

  • Torby
  • Koszulki
  • Skrzynki na wino
  • Produkty dmuchane
  • Czapki
  • Parasole

I wiele innych

Warto wiedzieć
Tylko kolory Pantone (PMS) możliwe bez gradientów
Sitodruk 360° dla elementów cylindrycznych

ŚREDNI
CZAS REALIZACJI

3 DNI
TABELA CZASU REALIZACJI

2. TAMPODRUK

Tampodruk, technika druku pośredniego, która jest idealna do znakowania niewielkich gadżetów o nieregularnych kształtach. Proces tampodruku wygląda następująco:

  • Przygotowanie Kliszy: Na początku przygotowujemy metalową lub plastikową kliszę (matrycę) z wyżłobionym wzorem, który chcemy przenieść na przedmiot.
  • Nanoszenie Farby: Na kliszę nanosimy farbę, która wypełnia wyżłobiony wzór. Nadmiar farby usuwamy, pozostawiając ją tylko w wyżłobieniach.
  • Przenoszenie Farby: Używamy elastycznego tamponu (wykonanego z silikonu lub gumy), który naciska na kliszę, podnosząc farbę z wyżłobień. Następnie tampon przenosi farbę na powierzchnię znakowanego przedmiotu.
  • Utrwalenie: Po nałożeniu farby, przedmiot poddajemy suszeniu lub utrwalaniu, co zapewnia trwałość nadruku.

Jakie przedmioty znakujemy tą metodą?
Prawie każdy kształt i przedmiot może być oznakowany techniką tampodruku. Dlatego też jest to najczęściej stosowana technika druku w branży artykułów promocyjnych.

  • Długopisy
  • Zegary biurkowe
  • Stojaki na wizytówki
  • Pamięci USB
  • Kubki ceramiczne
  • Spinacze do notatek
  • Breloki do kluczy

    I wiele innych

Warto wiedzieć
Tylko kolory Pantone (PMS) bez gradientów
Maksymalnie 4 kolory
Wymagana obróbka końcowa dla twardych tworzyw sztucznych, elementów metalowych, elementów miękkich w dotyku

3. GRAWEROWANIE LASEROWE

Metoda ta polega na usuwaniu warstwy materiału za pomocą wiązki laserowej. Proces grawerowania laserowego w Wearyourbrand wygląda następująco:

  • Przygotowanie Projektu: Na początku tworzymy cyfrowy projekt wzoru, który ma zostać wygrawerowany na przedmiocie. Projekt jest następnie przesyłany do maszyny laserowej.
  • Ustawienie Parametrów: Dostosowujemy parametry lasera, takie jak moc, prędkość oraz fokus, w zależności od rodzaju materiału, który będzie grawerowany. Różne materiały, takie jak metal, drewno, szkło czy plastik, wymagają różnych ustawień.
  • Proces Grawerowania: Wiązka laserowa precyzyjnie usuwa warstwę materiału zgodnie z projektem, tworząc trwały i szczegółowy wzór. Laser działa z wysoką precyzją, umożliwiając odwzorowanie nawet bardzo drobnych detali.
  • Czyszczenie i Wykończenie: Po zakończeniu grawerowania, przedmiot jest czyszczony, aby usunąć resztki materiału i pył. W razie potrzeby, powierzchnia może być dodatkowo zabezpieczona.

Co grawerujemy?
Każdy produkt wykonany z tych materiałów nadaje się do grawerowania laserowego:

  • Stojaki na wizytówki
  • Breloki do kluczy
  • Długopisy
  • Skrzynki na wino
  • Zegary biurkowe

I wiele innych

Warto wiedzieć
Technika laserowa trwale zmienia powierzchnię przedmiotu bez użycia tuszu
Laser CO2 (laser miękki) i laser włóknowy (laser twardy) dla różnych materiałów
Grawerowanie laserowe 360° dla przedmiotów cylindrycznych

4. DRUK CYFROWY UV

Druk UV full color pozwala na tworzenie trwałych i wysokiej jakości nadruków na różnych powierzchniach. Proces druku uv wygląda następująco:

  • Przygotowanie Pliku: Na początku przygotowujemy cyfrowy plik z projektem nadruku, który chcemy przenieść na przedmiot. Plik może zawierać pełnokolorowe grafiki, zdjęcia, teksty oraz inne elementy wizualne.
  • Nanoszenie Atramentu: Drukarka UV bezpośrednio nanosi atrament na powierzchnię materiału. Atrament jest precyzyjnie nakładany przez głowicę drukującą, która porusza się nad przedmiotem, nanosząc warstwy atramentu.
  • Utwardzanie Promieniowaniem UV: Natychmiast po nałożeniu atramentu, specjalne lampy UV utwardzają go za pomocą promieniowania ultrafioletowego. Dzięki temu nadruk jest trwały i odporny na zarysowania, blaknięcie oraz warunki atmosferyczne.
  • Wykończenie: W zależności od potrzeb, nadruk może być dodatkowo zabezpieczony lakierem ochronnym, co zwiększa jego trwałość i odporność na uszkodzenia.

Jakie gadżety znakujemy tą metodą?
Wszystkie produkty o wystarczająco płaskiej i równej powierzchni mogą być znakowane przy użyciu tej technologii.

  • Długopisy
  • Układanki
  • Notesy
  • Produkty w pudełkach na prezenty
  • Artykuły technologiczne i gadżety

I wiele innych

Warto wiedzieć
Kolory CMYK i biały
Druk cyfrowy 360° również możliwy.

5. HAFT KOMPUTEROWY

Metoda ta polega na tworzeniu wzorów za pomocą nici. Proces haftu komputerowego w Wearyourbrand wygląda następująco:

  • Przygotowanie Wzoru: Na początku tworzymy cyfrowy wzór haftu, który chcemy przenieść na tekstylia. Wzór jest następnie przekształcany w specjalny plik sterujący dla maszyny haftującej.
  • Dobór Nici i Tkaniny: Wybieramy odpowiednie nici oraz tkaninę, na której będzie wykonany haft. Nici dostępne są w różnych kolorach i materiałach, co pozwala na tworzenie różnorodnych efektów.
  • Ustawienie Maszyny: Maszyna haftująca jest programowana za pomocą przygotowanego pliku, a tkanina jest mocowana w specjalnym tamborku, który zapewnia stabilność podczas haftowania.
  • Proces Haftowania: Maszyna haftująca precyzyjnie przenosi wzór na tkaninę, wykonując setki lub tysiące ściegów zgodnie z projektem. Maszyna pracuje z dużą precyzją, co pozwala na odwzorowanie nawet skomplikowanych wzorów.
  • Wykończenie: Po zakończeniu haftowania, tkanina jest usuwana z tamborka, a nadmiar nici jest przycinany. Gotowy haft jest sprawdzany pod kątem jakości i dokładności.

Gadżety, które haftujemy:
T-shirty

  • Bluzy
  • czapki
  • Plecaki
  • kamizelki
  • Kurtki

Inne tekstylia

Warto wiedzieć
Nici są dopasowane do kolorów Pantone (PMS)

6. SUMBLIMACJA

W Wearyourbrand specjalizujemy się w metodzie sublimacji, która pozwala na tworzenie trwałych i kolorowych nadruków na różnych powierzchniach. Sublimacja jest procesem chemicznym, w którym barwnik w stanie stałym przechodzi bezpośrednio w stan gazowy, omijając stan ciekły, co pozwala na trwałe wtopienie się barwnika w materiał. Oto szczegółowy opis procesu sublimacji, który stosujemy:

1. Przygotowanie Projektu

Tworzenie Cyfrowego Projektu:
Na początku przygotowujemy cyfrowy projekt graficzny, który chcemy przenieść na przedmiot. Projekt ten może zawierać obrazy, logo, teksty lub inne grafiki w pełnym kolorze.
Dostosowanie Pliku:
Projekt jest przygotowywany w wysokiej rozdzielczości, aby zapewnić najwyższą jakość nadruku. W razie potrzeby dostosowujemy kolory, aby były zgodne z profilem kolorów używanym w procesie sublimacji.

2. Druk na Papierze Transferowym

Wybór Papieru Transferowego:
Używamy specjalnego papieru transferowego przeznaczonego do sublimacji, który ma właściwości umożliwiające przeniesienie barwnika na docelowy materiał.
Drukowanie Projektu:
Drukujemy przygotowany projekt na papierze transferowym przy użyciu specjalnych tuszy sublimacyjnych. Te tusze mają właściwości sublimacyjne, co oznacza, że pod wpływem wysokiej temperatury przekształcają się w gaz.

3. Przygotowanie Materiału
Wybór Materiału:
Sublimacja najlepiej sprawdza się na materiałach poliestrowych lub powierzchniach pokrytych specjalną powłoką polimerową. Typowe przedmioty to odzież sportowa, kubki, podkładki pod mysz, smycze i inne gadżety reklamowe.
Przygotowanie Powierzchni:
Przedmiot, na który będzie nanoszony nadruk, jest dokładnie oczyszczany, aby zapewnić, że powierzchnia jest wolna od kurzu, tłuszczu i innych zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na jakość nadruku.

4. Proces Sublimacji

Przenoszenie Nadruku:
Papier transferowy z nadrukiem jest umieszczany na powierzchni materiału. Całość wkładamy do prasy termicznej.
Ustawienia Prasy:
Prasa termiczna jest ustawiana na odpowiednią temperaturę, czas i ciśnienie w zależności od rodzaju materiału. Zazwyczaj temperatura wynosi około 180-200°C, a czas przenoszenia wynosi od 30 do 60 sekund.
Proces Przenoszenia:
Pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, barwnik na papierze transferowym przekształca się w gaz i przenika bezpośrednio w powierzchnię materiału, tworząc trwały nadruk.

5. Chłodzenie i Wykończenie

Chłodzenie Materiału:
Po zakończeniu procesu sublimacji, przedmiot jest ostrożnie wyjmowany z prasy termicznej i pozostawiany do ostygnięcia.
Kontrola Jakości: Gotowy nadruk jest sprawdzany pod kątem jakości, aby upewnić się, że kolory są żywe, a wzór został przeniesiony bez zniekształceń.
Wykończenie:
W razie potrzeby, przedmiot może być dodatkowo zabezpieczony, na przykład poprzez nałożenie warstwy ochronnej.
Zalety Metody Sublimacji
Trwałość:
Nadruk wykonany metodą sublimacji jest bardzo trwały, odporny na blaknięcie, ścieranie oraz pranie, co czyni go idealnym do odzieży sportowej i innych tekstyliów użytkowych.
Żywe Kolory:
Metoda ta pozwala na uzyskanie żywych, pełnokolorowych nadruków z wysoką precyzją i detalicznością.
Wszechstronność: Sublimacja może być stosowana na szerokiej gamie produktów, co daje duże możliwości personalizacji.

7. NAKLEJKA EPOKSYDOWA

Naklejki epoksydowe, znane również jako etykiety domingowe, które są doskonałym rozwiązaniem dla trwałych i estetycznych oznaczeń reklamowych. Proces tworzenia tych naklejek wygląda następująco:

1. Przygotowanie Etykiet
Projekt i Druk: Na początku drukujemy logo lub grafikę na etykiecie samoprzylepnej. Wykorzystujemy wysokiej jakości druk cyfrowy, aby zapewnić wyrazistość i trwałość kolorów.
Cięcie: Etykiety są wycinane w odpowiedni kształt, aby dokładnie pasowały do przedmiotów, na które będą naklejane.

2. Aplikacja Żywicy Akrylowej
Nakładanie Żywicy: Na powierzchnię etykiety nanosimy warstwę żywicy akrylowej. Proces ten wymaga precyzji, aby żywica równomiernie pokryła całą etykietę, tworząc kopułkę.
Kontrola Jakości: Po nałożeniu żywicy sprawdzamy, czy powłoka jest gładka i wolna od pęcherzyków powietrza.

3. Utwardzanie
Piec Utwardzający: Etykiety z nałożoną żywicą umieszczamy w piecu utwardzającym. Wysoka temperatura sprawia, że żywica twardnieje, stając się przezroczystą i odporną na uszkodzenia.
Chłodzenie: Po utwardzeniu etykiety są pozostawiane do ostygnięcia, co dodatkowo wzmacnia ich trwałość.

4. Gotowe Naklejki
Kontrola Końcowa: Po zakończeniu procesu utwardzania, etykiety są dokładnie sprawdzane pod kątem jakości. Upewniamy się, że każda naklejka jest idealnie wykonana, bez defektów.

Na jakie gadżety?
Każdy przedmiot, którego powierzchnia jest płaska i nadaje się do naklejenia naklejki.

  • Łańcuszki na klucze
  • Długopisy
  • Foldery
  • Pudełka na wino
  • Urządzenia kuchenne

I wiele innych

Warto wiedzieć
Druk w pełnym kolorze (CMYK)

 

8. TŁOCZENIE

Tłoczenie, znane również jako embossing (tłoczenie wypukłe) lub debossing (tłoczenie wklęsłe), polega na mechanicznym odkształcaniu materiału, aby uzyskać trójwymiarowy wzór.

Proces zaczynamy od stworzenia matrycy na podstawie cyfrowego projektu logo lub grafiki. Matryca jest precyzyjnie wykonana z metalu i zawiera wypukły lub wklęsły wzór. Następnie wybieramy odpowiedni materiał, na którym będzie wykonywane tłoczenie, najczęściej skórę, ekoskórę, papier, karton lub tkaniny.

Materiał umieszczamy w prasie tłoczącej wraz z matrycą. Prasa wywiera nacisk na matrycę, która odkształca materiał, tworząc trwały wzór. W przypadku embossingu uzyskujemy wypukły wzór, natomiast w przypadku debossingu – wklęsły. Dla bardziej wyraźnego i trwałego efektu możemy zastosować podgrzewanie matrycy.

Tłoczone wzory mogą być dodatkowo wykończone za pomocą farb, foliowania (hot stamping) lub lakierowania, aby zwiększyć ich atrakcyjność i trwałość.

Przykładowe produkty:

  • Produkty Skórzane: Portfele, etui na telefony, notesy, paski, torebki.
  • Papier i Karton: Zaproszenia, wizytówki, okładki książek, opakowania luksusowe.

Warto wiedzieć
Ograniczona kolorystyka (brak dostępności kolorów pantone)
Możliwy nadruk na kolorowej folii

9. TRANSFER CERAMICZNY 

Proces rozpoczynamy od przygotowania cyfrowego projektu grafiki, logo lub tekstu, który drukujemy na specjalnym papierze transferowym za pomocą farb ceramicznych. Następnie papier transferowy z nadrukiem umieszczamy na powierzchni ceramicznego przedmiotu.

Kolejnym krokiem jest utwardzanie nadruku poprzez wypalanie w piecu w wysokiej temperaturze, zwykle około 800-900°C. Wysoka temperatura sprawia, że farba wnika w szkliwo ceramiki, tworząc trwały i odporny na zmywanie oraz blaknięcie nadruk.

Po wypaleniu przedmioty są pozostawiane do ostygnięcia i dokładnie sprawdzane pod kątem jakości. Dzięki tej metodzie nadruki na ceramice są nie tylko estetyczne, ale również trwałe i odporne na uszkodzenia.

Przedmioty

  • Kubki
  • Talerze
  • Szklanki
  • Miski

Warto wiedzieć
Kolory Pantone (PMS)