1. SITODRUK
Proces sitodruku polega na przetłaczaniu farby przez siatkę (sito) na powierzchnię materiału.
Jak przebiega cały ten proces?:
Jakie przedmioty znakujemy tą metodą?
Jeśli powierzchnia do drukowania jest płaska, można zadrukować wszystkie elementy.
I wiele innych
Warto wiedzieć
Tylko kolory Pantone (PMS) możliwe bez gradientów
Sitodruk 360° dla elementów cylindrycznych
ŚREDNI
CZAS REALIZACJI
2. TAMPODRUK
Tampodruk, technika druku pośredniego, która jest idealna do znakowania niewielkich gadżetów o nieregularnych kształtach. Proces tampodruku wygląda następująco:
Jakie przedmioty znakujemy tą metodą?
Prawie każdy kształt i przedmiot może być oznakowany techniką tampodruku. Dlatego też jest to najczęściej stosowana technika druku w branży artykułów promocyjnych.
I wiele innych
Warto wiedzieć
Tylko kolory Pantone (PMS) bez gradientów
Maksymalnie 4 kolory
Wymagana obróbka końcowa dla twardych tworzyw sztucznych, elementów metalowych, elementów miękkich w dotyku
3. GRAWEROWANIE LASEROWE
Metoda ta polega na usuwaniu warstwy materiału za pomocą wiązki laserowej. Proces grawerowania laserowego w Wearyourbrand wygląda następująco:
Co grawerujemy?
Każdy produkt wykonany z tych materiałów nadaje się do grawerowania laserowego:
I wiele innych
Warto wiedzieć
Technika laserowa trwale zmienia powierzchnię przedmiotu bez użycia tuszu
Laser CO2 (laser miękki) i laser włóknowy (laser twardy) dla różnych materiałów
Grawerowanie laserowe 360° dla przedmiotów cylindrycznych
4. DRUK CYFROWY UV
Druk UV full color pozwala na tworzenie trwałych i wysokiej jakości nadruków na różnych powierzchniach. Proces druku uv wygląda następująco:
Jakie gadżety znakujemy tą metodą?
Wszystkie produkty o wystarczająco płaskiej i równej powierzchni mogą być znakowane przy użyciu tej technologii.
I wiele innych
Warto wiedzieć
Kolory CMYK i biały
Druk cyfrowy 360° również możliwy.
5. HAFT KOMPUTEROWY
Metoda ta polega na tworzeniu wzorów za pomocą nici. Proces haftu komputerowego w Wearyourbrand wygląda następująco:
Gadżety, które haftujemy:
T-shirty
Inne tekstylia
Warto wiedzieć
Nici są dopasowane do kolorów Pantone (PMS)
6. SUMBLIMACJA
W Wearyourbrand specjalizujemy się w metodzie sublimacji, która pozwala na tworzenie trwałych i kolorowych nadruków na różnych powierzchniach. Sublimacja jest procesem chemicznym, w którym barwnik w stanie stałym przechodzi bezpośrednio w stan gazowy, omijając stan ciekły, co pozwala na trwałe wtopienie się barwnika w materiał. Oto szczegółowy opis procesu sublimacji, który stosujemy:
1. Przygotowanie Projektu
Tworzenie Cyfrowego Projektu:
Na początku przygotowujemy cyfrowy projekt graficzny, który chcemy przenieść na przedmiot. Projekt ten może zawierać obrazy, logo, teksty lub inne grafiki w pełnym kolorze.
Dostosowanie Pliku:
Projekt jest przygotowywany w wysokiej rozdzielczości, aby zapewnić najwyższą jakość nadruku. W razie potrzeby dostosowujemy kolory, aby były zgodne z profilem kolorów używanym w procesie sublimacji.
2. Druk na Papierze Transferowym
Wybór Papieru Transferowego:
Używamy specjalnego papieru transferowego przeznaczonego do sublimacji, który ma właściwości umożliwiające przeniesienie barwnika na docelowy materiał.
Drukowanie Projektu:
Drukujemy przygotowany projekt na papierze transferowym przy użyciu specjalnych tuszy sublimacyjnych. Te tusze mają właściwości sublimacyjne, co oznacza, że pod wpływem wysokiej temperatury przekształcają się w gaz.
3. Przygotowanie Materiału
Wybór Materiału:
Sublimacja najlepiej sprawdza się na materiałach poliestrowych lub powierzchniach pokrytych specjalną powłoką polimerową. Typowe przedmioty to odzież sportowa, kubki, podkładki pod mysz, smycze i inne gadżety reklamowe.
Przygotowanie Powierzchni:
Przedmiot, na który będzie nanoszony nadruk, jest dokładnie oczyszczany, aby zapewnić, że powierzchnia jest wolna od kurzu, tłuszczu i innych zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na jakość nadruku.
4. Proces Sublimacji
Przenoszenie Nadruku:
Papier transferowy z nadrukiem jest umieszczany na powierzchni materiału. Całość wkładamy do prasy termicznej.
Ustawienia Prasy:
Prasa termiczna jest ustawiana na odpowiednią temperaturę, czas i ciśnienie w zależności od rodzaju materiału. Zazwyczaj temperatura wynosi około 180-200°C, a czas przenoszenia wynosi od 30 do 60 sekund.
Proces Przenoszenia:
Pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, barwnik na papierze transferowym przekształca się w gaz i przenika bezpośrednio w powierzchnię materiału, tworząc trwały nadruk.
5. Chłodzenie i Wykończenie
Chłodzenie Materiału:
Po zakończeniu procesu sublimacji, przedmiot jest ostrożnie wyjmowany z prasy termicznej i pozostawiany do ostygnięcia.
Kontrola Jakości: Gotowy nadruk jest sprawdzany pod kątem jakości, aby upewnić się, że kolory są żywe, a wzór został przeniesiony bez zniekształceń.
Wykończenie:
W razie potrzeby, przedmiot może być dodatkowo zabezpieczony, na przykład poprzez nałożenie warstwy ochronnej.
Zalety Metody Sublimacji
Trwałość:
Nadruk wykonany metodą sublimacji jest bardzo trwały, odporny na blaknięcie, ścieranie oraz pranie, co czyni go idealnym do odzieży sportowej i innych tekstyliów użytkowych.
Żywe Kolory:
Metoda ta pozwala na uzyskanie żywych, pełnokolorowych nadruków z wysoką precyzją i detalicznością.
Wszechstronność: Sublimacja może być stosowana na szerokiej gamie produktów, co daje duże możliwości personalizacji.
7. NAKLEJKA EPOKSYDOWA
Naklejki epoksydowe, znane również jako etykiety domingowe, które są doskonałym rozwiązaniem dla trwałych i estetycznych oznaczeń reklamowych. Proces tworzenia tych naklejek wygląda następująco:
1. Przygotowanie Etykiet
Projekt i Druk: Na początku drukujemy logo lub grafikę na etykiecie samoprzylepnej. Wykorzystujemy wysokiej jakości druk cyfrowy, aby zapewnić wyrazistość i trwałość kolorów.
Cięcie: Etykiety są wycinane w odpowiedni kształt, aby dokładnie pasowały do przedmiotów, na które będą naklejane.
2. Aplikacja Żywicy Akrylowej
Nakładanie Żywicy: Na powierzchnię etykiety nanosimy warstwę żywicy akrylowej. Proces ten wymaga precyzji, aby żywica równomiernie pokryła całą etykietę, tworząc kopułkę.
Kontrola Jakości: Po nałożeniu żywicy sprawdzamy, czy powłoka jest gładka i wolna od pęcherzyków powietrza.
3. Utwardzanie
Piec Utwardzający: Etykiety z nałożoną żywicą umieszczamy w piecu utwardzającym. Wysoka temperatura sprawia, że żywica twardnieje, stając się przezroczystą i odporną na uszkodzenia.
Chłodzenie: Po utwardzeniu etykiety są pozostawiane do ostygnięcia, co dodatkowo wzmacnia ich trwałość.
4. Gotowe Naklejki
Kontrola Końcowa: Po zakończeniu procesu utwardzania, etykiety są dokładnie sprawdzane pod kątem jakości. Upewniamy się, że każda naklejka jest idealnie wykonana, bez defektów.
Na jakie gadżety?
Każdy przedmiot, którego powierzchnia jest płaska i nadaje się do naklejenia naklejki.
I wiele innych
Warto wiedzieć
Druk w pełnym kolorze (CMYK)
8. TŁOCZENIE
Tłoczenie, znane również jako embossing (tłoczenie wypukłe) lub debossing (tłoczenie wklęsłe), polega na mechanicznym odkształcaniu materiału, aby uzyskać trójwymiarowy wzór.
Proces zaczynamy od stworzenia matrycy na podstawie cyfrowego projektu logo lub grafiki. Matryca jest precyzyjnie wykonana z metalu i zawiera wypukły lub wklęsły wzór. Następnie wybieramy odpowiedni materiał, na którym będzie wykonywane tłoczenie, najczęściej skórę, ekoskórę, papier, karton lub tkaniny.
Materiał umieszczamy w prasie tłoczącej wraz z matrycą. Prasa wywiera nacisk na matrycę, która odkształca materiał, tworząc trwały wzór. W przypadku embossingu uzyskujemy wypukły wzór, natomiast w przypadku debossingu – wklęsły. Dla bardziej wyraźnego i trwałego efektu możemy zastosować podgrzewanie matrycy.
Tłoczone wzory mogą być dodatkowo wykończone za pomocą farb, foliowania (hot stamping) lub lakierowania, aby zwiększyć ich atrakcyjność i trwałość.
Przykładowe produkty:
Warto wiedzieć
Ograniczona kolorystyka (brak dostępności kolorów pantone)
Możliwy nadruk na kolorowej folii
9. TRANSFER CERAMICZNY
Proces rozpoczynamy od przygotowania cyfrowego projektu grafiki, logo lub tekstu, który drukujemy na specjalnym papierze transferowym za pomocą farb ceramicznych. Następnie papier transferowy z nadrukiem umieszczamy na powierzchni ceramicznego przedmiotu.
Kolejnym krokiem jest utwardzanie nadruku poprzez wypalanie w piecu w wysokiej temperaturze, zwykle około 800-900°C. Wysoka temperatura sprawia, że farba wnika w szkliwo ceramiki, tworząc trwały i odporny na zmywanie oraz blaknięcie nadruk.
Po wypaleniu przedmioty są pozostawiane do ostygnięcia i dokładnie sprawdzane pod kątem jakości. Dzięki tej metodzie nadruki na ceramice są nie tylko estetyczne, ale również trwałe i odporne na uszkodzenia.
Przedmioty
Warto wiedzieć
Kolory Pantone (PMS)
